Proces ABS PMMA ploča

Korištenje sirovina

ABS smola koristimo 100 posto nove sirovine poput CHIMEI 757k, LG121 itd., PMMA koristimo CHIMEI205. Vijak 90A može se postaviti samo od ABS smole, posada 70B i posada 60C mogu se postaviti od PMMA, osim toga, vijak 70 također se može postaviti od ABS smole prema potrebi.

Općenito reciklirajte ABS ili reciklirajte PMMA/ABS u vijku 90, bolje je da ne prelazi 70 posto cjelokupnog sirovog materijala ili uzrokuje da ekstruzija nije stabilna i da se dobije neispravan list. Ali mora koristiti 100 posto novi materijal u vijcima 70 i 60 kako bi površina bila glatka ili sjajna.

Općenito, koncentrat boje ne smije premašiti 5 posto ili uzrokovati nestabilnost ekstruzije i povećanje troškova. List je također lako transparentan ako je premalo koncentrata boje.

 

Suha sirovina

Općenito, temperatura sušenja je 80-85 stupnjeva, vrijeme sušenja 2.5-3 sata.

Zbog velike higroskopnosti PMMA, potrebno je odgovarajuće produžiti vrijeme sušenja, a ABS također treba sušiti 3 sata po vlažnom vremenu na jugu. Na ploči se mogu pojaviti mali mjehurići ili linije prilikom ekstruzije ako nema dovoljno vremena za sušenje.

Ako je vrijeme sušenja predugo ili je temperatura previsoka, ABS će požutjeti, a PMMA je posebno lomljiv.

 

Proces ekstruzije

Korak 1: Ispuh

Držite ispušni otvor otvorenim kako biste spriječili začepljenje i održavali vakuumski tlak 0.7-0.9MPA

 

Korak 2: Plastificirano

Brzina rotacije od 90A=75-80r/min, brzina rotacije od 70B=60C=50-55r/min, temperatura grijanja održava se na 180-230 stupnjeva.

Ako je temperatura previsoka i fluidnost previše dobra, fluktuacija ekstruzije je velika i nestabilna, lako je uzrokovati degradaciju sirovina, ako je temperatura preniska, plastificiranje je neravnomjerno, fluidnost je loša i površinski sjaj nije dobar

Osim toga, otvor Die lip-a mora biti veći za 10 posto -20 posto od debljine lima.

 

Korak 3: Kalandriranje

Raspodjela temperature kalandriranih valjaka ima određenu pravilnost, a temperatura valjka također je različita zbog debljine PMMA/ABS lima.

Debljina Veća ili jednaka 4,5 mm, gornji valjak 100 stupnjeva ±5 stupnjeva, srednji valjak 85 stupnjeva ±5 stupnjeva

Donji valjak 90 stupnjeva ±5 stupnjeva

Debljina <4,5 mm, gornji valjak 95 stupnjeva ±5 stupnjeva, srednji valjak 85 stupnjeva ±5 stupnjeva

Donji valjak 75 stupnjeva ±5 stupnjeva

Temperatura valjka za kalandriranje je previsoka, ploča se lako deformira ako je temperatura preniska, a sjaj PMMA ABS ploče nije dobar

Ova udaljenost između gornjeg i srednjeg valjka iznosi oko 90 posto -95 posto debljine lista. Udaljenost između srednjeg i donjeg valjka je oko 95 posto -100 posto debljine lista. Ako je ta udaljenost veća, to će dovesti do toga da je ploča deblja i bez sjaja. Ako je ta udaljenost manja, to uzrokuje pojavu zebrastih linija na površini.

 

Korak 4: Vuča

Općenito, brzina vuče je veća od donjeg valjka 5 posto -10 posto.

Uzrokuje smanjenu čvrstoću i veliko skupljanje Ako je puno brže, uzrokuje pojavu zebrastih linija na površini ako je puno sporije.